人类历史进人20世纪后,随着生产的发展,出现了以汽车装配线为代表的流水生产作业,生产方式由单件生产转向批量生产,生产效率飞跃提髙。然而,机械故障对生产的影响显著增加,某一工序出问題,则全线受影响;某一环节停止运转,则全线停工,因而出现了设备利用率的问题。在这样的背景下,预防维修的观点应运而生。这种观点认为设备和人一样,一进人老年期,由于零部件劣化,故障频发。如果在进人老年期之前,将劣化的零部件替换下来,就能预防故障的发生。具体说,就是对设备进行定期检査和计划修理。这种维修方式在20世纪50年代得到普遍推广,从此开始了从组织上把雷蒙磨粉机设备维修管理起来。但是,在这个阶段,由于不能定量地掌握雷蒙磨粉机设备的劣化和故障,维修周期还只能主要靠经验来确定,这样就出现两个问题:一是为了保证安全,必然会人为地缩短维修周期,增加不必要的检修次数,从而增加了维修费用,二是在维修时,可能出现一些人为差错,从而增大了设备初期故障几率。
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